Los transformadores son equipos que forman parte de los procesos de generación y distribución de energía eléctrica. Se pueden clasificar en dos categorías principales: los de aceite y en seco. Los transformadores en seco reciben este nombre precisamente porque no necesitan aceite para la refrigeración ni para el aislamiento. Pero, ¿sabes cómo se lleva a cabo la refrigeración en este tipo de equipos? Sigue leyendo y descubre las características de los transformadores en seco. 

La importancia de la refrigeración de los transformadores
Durante el funcionamiento de los transformadores —y otros equipos eléctricos— se produce una pérdida de energía que se transforma en calor, lo que calienta los materiales aislantes. Cuando es excesivo, este calor puede dañar el equipo, reduciendo su vida útil y provocando averías. Por ello, la refrigeración es esencial para garantizar que todos los componentes de los transformadores se mantengan dentro de la temperatura recomendada, evitando así accidentes. 

Transformadores de aceite
En los transformadores de aceite, como su nombre indica, esta refrigeración se produce mediante el uso de un líquido aislante. Así, los devanados y el núcleo quedan envueltos por el aislante, lo que reduce el calor del interior de los radiadores. Por su parte, la parte exterior de los radiadores se enfría gracias al contacto con el aire ambiente. Este tipo de equipo es habitual en las torres de alta tensión

Refrigeración de transformadores en seco
Los transformadores en seco utilizan únicamente el aire ambiente como fuente de refrigeración y aislamiento; el aire circula entre las bobinas a través de los canales de ventilación definidos en el proyecto, lo que favorece el enfriamiento de los devanados. De este modo, pueden instalarse en espacios cerrados y cerca de las instalaciones operativas, sin suponer ningún riesgo y garantizando una gran eficacia. Este tipo de equipos se encuentra fácilmente en edificios comerciales, teatros, cines, centros de datos, hospitales y diversos tipos de industrias, desde la minería hasta la construcción. 

Transformadores en seco para sus necesidades
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Todos los transformadores requieren una inspección continua para garantizar el buen funcionamiento del equipo. Y los transformadores eléctricos, que se utilizan en la generación y distribución de energía para industrias, hospitales, aeropuertos y cines, no son una excepción. Pero cabe destacar que requieren pruebas específicas, que permiten evitar paradas no programadas, aumentar la vida útil del equipo y prever la necesidad de mantenimiento, reduciendo así el tiempo en que la máquina tendrá que permanecer fuera de servicio. ¿Sabes cómo se lleva a cabo el mantenimiento preventivo de un transformador en seco? Descubre a continuación los pruebas de rutina, de acuerdo con las normas brasileñas (ABNT – NBR 5356).

Descubre cómo se lleva a cabo el mantenimiento preventivo de los transformadores en seco
Tal y como se ha mencionado anteriormente, el objetivo del mantenimiento preventivo es evaluar el equipo, analizando su estado y las posibles averías. Esto se lleva a cabo mediante diversas pruebas que comparan los resultados del equipo con los datos de fábrica (del proyecto) y de acuerdo con la normativa brasileña. A continuación, te explicamos paso a paso este proceso. 

Inspección in situ y limpieza
Análisis del sitio de instalación del transformador, observación visual del equipo, verificación de temperatura, además de limpieza de las entradas y salidas de aire. 

Comprobación de la presencia de ruidos
Observación de los sonidos que produce el equipo y comparación con lo previsto en el proyecto. 

Prueba de la relación de transformación
Su objetivo es garantizar que el número de espiras entre bobinas se ajuste al diseño. De este modo, se garantiza que las tensiones de entrada y salida se mantengan dentro de unos valores que no se desvíen en más o menos 0,5% entre los valores reales y los previstos. 

Prueba de resistencia óhmica de los devanados
El objetivo del ensayo es analizar posibles interrupciones o problemas de conexión y contacto. Él realiza ese diagnóstico  al comparar los valores calculados como ideales en el proyecto del equipo versus los valores medidos en él. 

Prueba de resistencia de aislamiento
Tiene el objetivo de verificar los niveles de aislamiento sólido de los transformadores entre devanados y masa, que pueden verse perjudicados debido a la presencia de polvo, humedad y degradación de los materiales.

Ensayo de Tensión Aplicada
Consiste en hacer la aplicación de una determinada tensión en el equipo en un intervalo determinado por la norma. Durante la realización, para garantizar que el transformador está funcionando conforme a lo esperado, no puede haber ruptura del aislamiento.

Ensayo de tensión inducida
La prueba consiste en aplicar el doble de la tensión nominal, con una frecuencia mínima de 120 Hz, durante el tiempo calculado según la normativa. Durante ese periodo, no deben producirse descargas disruptivas; en caso de que se produzcan, el equipo requiere mantenimiento. 

Ensayos de Pérdidas en Vacío y Corriente de Excitación
Realiza mediciones de las pérdidas a partir de la tensión y la frecuencia nominales, y los valores obtenidos se comparan con los del proyecto y la normativa.

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