Na indústria de transformadores elétricos, a qualidade e eficiência do processo de fabricação são cruciais para garantir o desempenho confiável dos equipamentos. Neste artigo, exploraremos o processo de fabricação de transformadores industriais aqui na Transformadores União, destacando cada etapa fundamental. Confira:

1. Projeto e Engenharia:

Antes de iniciar a fabricação, é essencial criar um projeto detalhado do transformador. Isso inclui especificações elétricas, dimensionamento de materiais, análise térmica e magnética. Engenheiros especializados utilizam software avançado para otimizar o design, garantindo eficiência energética e confiabilidade.

2. Seleção de Materiais:

A qualidade dos materiais é crucial para a durabilidade do transformador. Desde o núcleo magnético até os enrolamentos de cobre/alumínio, cada componente é escolhido com base em critérios rigorosos. A seleção cuidadosa dos materiais contribui para a eficiência energética e resistência do transformador.

3. Fabricação do Núcleo:

O núcleo magnético é frequentemente construído com lâminas de aço silício para reduzir as perdas energéticas. O processo de montagem do núcleo é altamente preciso, envolvendo o empilhamento ordenado das lâminas para formar um conjunto robusto e eficiente.

4. Enrolamento:

Os enrolamentos, geralmente feitos de cobre ou alumínio, são cuidadosamente posicionados nas bobinas. Esse processo exige habilidade técnica para garantir a distribuição adequada de corrente elétrica e minimizar perdas de energia.

5. Isolamento:

A isolação é aplicada para proteger os enrolamentos e prevenir curto-circuitos. Materiais isolantes, como óleo dielétrico, resina epóxi ou papel isolante, são utilizados para garantir a segurança e durabilidade do transformador.

6. Montagem e Testes:

Após a fabricação das partes individuais, o transformador é montado, e os testes de qualidade são realizados. Testes de resistência, eficiência, isolamento e carga garantem que o produto final atenda aos padrões de desempenho e segurança.